初冷器是每家焦化厂必有的设备，主要用于煤气的冷却，最早是从德国引进的（行业标准书中记载），国内最早是鞍山焦耐院设计的图纸，最早换管的是山东博宇锅炉有限公司。里面用的管子是直径57*3的，也有化二院设计的图纸地下一段是用的38*3的管子。不管什么样的管子，只要冷却效果不好，达不要使用要求时，都要找山东博宇锅炉来换管。

初冷器制造工艺：

初冷器超过3000㎡的都要现场制作拼接。3000㎡以下的。举例（2100㎡）设备自重99.91吨.外形尺寸：长3.386米*宽2.4米*高24.256米

设备的下料：

一：管板（厚20mm.材质根据图纸要求一般20G或Q235B，必须先下料，因为要进行机加工（钻孔）时间长

二：水箱框底座和水箱盖

要点是在焊接时防止变形所以对角焊接，同时还要翻身（外框），为防止尺寸不一致可以做定位夹具

三：水箱盖的卷板制作（厚10mm.）

卷板时一定要注意板的弧度一致高度一致（140毫米-150毫米最佳）

四：侧板下料和拼接

侧板下料要仪器测好，板面平整时再拼接。

五：人孔与法兰对（直径1020mm）

法兰是由8块45mm的厚板拼接焊接后在经过金加工而成的。

六：外框与管板拼接时要注意

焊接过程中一定要注意焊接起头必须在箱体对角处开始（包角），这样做的目的是为了防止压力过大流气。

七：箱体拼接

拼接箱体是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和外框翻身，让外框的面在底下，再在管板上弹好线和打上洋充眼，然后用30吨的行车和10吨行车把24.256米长的侧板吊过来，关键人要在侧板的两头（主要是安全容易看见和预防钢丝绳有时断了出事）。当侧板到位时先点断焊，在用槽钢打直角用已固定侧板。当上第二块侧板是也用同样方法，到位后中间用直径60的开口管焊接在侧板上的筋板（侧板里面的一面有150*10的加强筋板。接下来上上面的管板，注意对接时箱体里面人和外面一定要配合好，否则容易出事。

八：底座和压板.顶盖

上好底座和压板和顶盖后箱体其本到位焊接是注意由内到外

九：穿管和胀管

穿管前箱体已全部焊接好了，用起重机翻身让管板面为侧面，穿管子要注意里面在箱体里接管子的人的安全。

胀接用于连接管子与管板,是常用的重要方法。为此，山东博宇参照先进的半自动胀接技术,并进行技术改造,定制胀管器，形成一整套针对初冷器设备结构特点的换热管胀接新型工艺。

十、组装

由于体积较大，山东博宇锅炉有限公司都是将初冷器安装所用的螺栓、垫片工具等，运至甲方施工现场进行组装、安装。