一．焦炉出来的荒煤气～80℃左右，首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。

    分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。

    山东博宇锅炉有限公司横管初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

     初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。

     横管初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经横管初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，清理管壁上的焦油、萘等杂质，保证了横管初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。

     经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。

     从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。

     二．山东博宇锅炉横管初冷器技术参数

1).初冷器前煤气温度：78～82℃

2).初冷器后煤气温度：21～22℃

3).循环水入设备温度：～32℃

4).循环水回水温度：～40℃

5).制冷水进水温度：～16℃

6).制冷水回水温度：～22℃

7).初冷前吸力：﹤1500MPa

8).初冷后吸力：～2500MPa

9).初冷器阻力：≯1500MPa

10).各初冷器出口温差：﹤3℃

    三．山东博宇锅炉横管初冷器操作

1).调节横管初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，

使初冷后煤气温度符合技术规定。

2).检查横管初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。

3).调节各横管初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各横管初冷器出口煤气温差不大于3℃.

4).检查横管初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否

无堵塞，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。

5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。