山东博宇锅炉设备有限公司将焦化剩余氨水蒸氨按加热方式分为直接蒸汽蒸氨、间接蒸汽蒸氨、管式炉蒸氨和导热油蒸氨，目前在用的以间接蒸汽蒸氨为主。

1、直接蒸汽蒸氨

直接蒸汽蒸氨就是将低压饱和蒸汽直接通入蒸氨塔内，为蒸馏提供热量的方式；

其工艺流程示意图如图所示：

1）工艺简单，流程短，投资低；

2）蒸汽的加入可稀释废水，有利于降低污染物浓度；

3）废水量增加150~200kg/t剩余氨水。

2、间接蒸汽蒸氨就是用低压饱和蒸汽通过再沸器加热蒸氨塔底废水，废水汽化后返回蒸氨塔底提供热量，其工艺流程如图所示：

1）增加再沸器，工艺稍复杂，投资稍高；

2）蒸汽与废水间接换热，不增加废水量；

3）回收了蒸汽冷凝水，有利于提高资源利用率

3、管式炉蒸氨就是通过管式炉燃烧煤气加热蒸氨塔底废水至过热，然后返回塔底提供热量，工艺流程如图所示：

1）增加了管式炉，工艺流程复杂，投资高；

2）用煤气间接加热废水至过热状态，

废水循环量大，蒸氨废水泵功率增加，

但不增加废水量；

3）以煤气为热源，增加了焦炉烟气排放点，

须配置烟气净化装置；

4）过热水在塔内有个闪发过程，蒸氨塔操作不稳定。

4、导热油蒸氨就是以导热油为载体，用煤气通过导热油炉加热导热油，热导热油再通过

再沸器加热蒸氨塔底废水使之汽化，再返回蒸氨塔底提供蒸馏热量，工艺流程如图所示：

1）增加了导热油炉、再沸器，工艺流程长，投资更高；

2）增加导热油泵，能耗高；

3）以导热油为载体间接加热蒸氨废水，不增加废水量；

4）导热油炉以煤气为热源，为实现烟气达标排放，

需配置烟气净化装置。

5、山东博宇锅炉设备有限公司技术对比

6、山东博宇锅炉设备有限公司总结：

由上表可见，间接蒸汽蒸氨工艺相对简单，可回收蒸汽冷凝水，无烟气排放，

相比直接蒸汽蒸氨，减排了废水量，尤其是随着废水零排放的实施，

降低了生化及深度处理成本；

相比管式炉蒸氨，不用增加废水循环泵，能耗低，且无烟气排放；

相比导热油蒸氨，流程短，投资低，无烟气排放，减少导热油循环泵等，能耗低；

因此，间接蒸汽蒸氨相比直接蒸汽蒸氨减排了废水，相比管式炉蒸氨和导热油蒸氨减排了烟气，且能耗较低，故间接蒸汽蒸氨是低排放技术，适合当前要求。http://www.sdboyu.comhttp://www.sdboyu.com