焦炉生产中，650～750℃的焦炉煤气从炭化室上升管出来到集气管，在桥管与集气管中经70～75℃的循环氨水喷洒冷却至80～85℃，荒煤气中约有60%的焦油汽冷凝下来，同时被冲洗下来的煤粒、焦炭粒与焦油形成焦油渣，随氨水沿煤气吸气主管进入汽液分离器，在此处煤气与焦油、氨水、焦油渣分离。煤气经冷却后的温度仍在80℃左右，煤气仍含有大量水蒸汽及其他物质。

在煤气输送和煤气净化过程中，荒煤气中夹带的焦油、萘等杂质会随着煤气的输送冷凝下来，冷凝液大部分可随煤气管道排液管排出，但仍有少部分焦油、浮渣等杂物沉积在煤气管道、设备内壁底部，一段时间后形成较厚沉积物。沉积物过多会导致管道设备流通面积减小，在煤气管道输送过程中阻力增大，影响煤气的正常输送。日常清理荒煤气管道和设备内沉积物的常用方法是用钢钎人工清扫以及通入蒸汽、氨水进行加热冲洗，清扫所需时间长且效果不佳。

1煤气管道清理情况及存在问题

检查荒煤气管道底部焦油沉积厚度，厚度超过20mm的部位进行清扫，山东博宇锅炉有限公司清扫方法如下。

1） 准备清扫用带活动球的钢钎，用工具敲击以松动清扫口铁盖。

2） 将钢钎前端铲头放置于清扫口附近，迅速打开荒煤气管道和设备上的清扫口盖，将钢钎迅速插入荒煤气管道和设备内，同时钢球依靠自重从密封清扫口滑落。

3） 手持钢钎转换不同方向对荒煤气管道清扫口底部四周沉积物进行清扫。

4） 清扫完毕后将钢钎从清扫口抽出，迅速盖好清扫口。

清扫过程中，铲起的沉积物依靠底部自然流动的焦油氨水带走，因焦油氨水流动速度较慢，因此需要间断性清扫，清扫时间长。同时在钢钎铲除沉积物活动过程中，会有少量荒煤气外逸，影响操作和周边环境。对于1）和4）操作，作业时需要2人密切配合，否则会造成大量荒煤气外逸，甚至导致人员受伤或着火。由于受到清扫口尺寸的限制，这种方法只能清扫距离清扫口较近的沉积物，清扫劳动强度大且效率低。

煤气管道内冷凝物的解决办法主要依靠煤气管道排液器排液管自然排出，长时间以及冬季气温较低时，会在煤气管道和设备内壁底部沉积焦油、萘等堵塞物。堵塞物黏度大，不容易流动，通过正常排液无法排出。在煤气管道、设备堵塞较严重时，一般采取用蒸汽直接吹扫或通氨水冲刷等方法提高管道和设备底部温度，将堵塞物熔融、溶解成流状物，流动排出。用蒸汽直接吹扫煤气管道设备，蒸汽消耗较大，吹扫不均匀，人工调节工作量大，清扫过程中由于蒸汽冷凝会产生大量污水，增加后续废水处理负荷和费用。

2新型煤气管道清扫工具的开发

山东博宇针对现有技术，为改善荒煤气管道和设备沉积物的清扫效果，研发一种新型煤气管道清扫工具。新型清扫工具主要由弧形高压钢管、钢球和扁铲组成，钢管的后端通过耐高压胶皮管连接口与高压氨水连接，在靠近钢管后端的外壁上设置操作手柄，扁铲固定在钢管前端的高压氨水出口下部，高压氨水出口为鸭嘴型扁口，钢管的中部设有密封钢球，钢管穿过密封钢球的通孔并与密封钢球滑动连接，钢管的中上部和中下部均设有环状的钢球限位台。利用下部带有扁铲、内通高压氨水的钢管代替传统的钢钎对煤气管道内的沉积物进行清理，高压氨水的冲刷扩大了清理范围，同时扁铲铲起的杂物被高压氨水及时冲走，有效缩短了清扫时间，提高了清扫效率。清扫过程中，密封钢球用于堵塞管道、设备的清扫口，同时高压氨水冲刷使清扫口附近产生负压，有效防止荒煤气外逸。新型清扫工具见图1。

山东博宇清扫荒煤气管道和设备时，先检查高压氨水软管及高压钢管接口完好，钢管出口扁铲畅通无阻，钢球活动灵活，再连接高压氨水软管。打开欲清扫管道或设备的清扫口并迅速插入本清扫工具，密封钢球自动滑落，将清扫口密封好，再将高压氨水管道与弧形高压钢管后端连接，打开高压氨水管道阀门，高压氨水随着扁铲的清扫轨迹以一定压力冲走沉积杂物。清扫完毕，关闭高压氨水，拆卸耐高压胶管，抽出高压钢管清扫工具，迅速盖好清扫口。

3新型煤气管道清扫工具应用效果

山东博宇荒煤气管道和设备清扫工具结构简单紧凑、占用空间小、操作灵活方便，解决了荒煤气管道和设备在正常运输煤气过程中底部沉积物清扫困难、清扫不彻底以及异型设备人工无法清扫的问题，大大缩短了清扫时间，提高了清扫效果，延长了清扫周期，减轻了劳动强度，同时避免了荒煤气外逸造成的能源浪费和环境污染。

山东博宇锅炉有限公司摘自《燃料与化工》