初冷器是焦化厂脱硫生产过程中的必用设备。结构特点：外形呈矩形箱体,箱体两端有很多圆形管口，俗称管板。箱体内有很多换热管横向排列，管口两端穿过管板，两端通过管箱进行封闭。换热管与管板连接形式主要有强度胀接、焊接、贴胀+焊接等,山东博宇句话针对初冷器管口与管板的连接总结研究出一套优良、可行的管子胀接工艺。

1、管板及换热管检查

①管孔不得有砂眼、凹痕、过滤毛刺和贯通纵向划痕，环形槽外或两槽间的局部纵向刻痕深度、宽度均不得大于O.15mm。孔壁处理至露出金属光泽，孔壁不得有油迹。

②管子表面不得有斑疤、孔眼、裂纹和重皮，管端胀接部位不得有纵向沟纹，横向沟纹其深度不得超过壁厚的1/10。

③管子胀接表面处需两倍于管板厚度范围内修磨至出现金属光泽，修磨的量不大于0.2mm，表面不得有油迹。

2、胀管

①胀管前先进行试胀，试胀的管口大于原管口径的3%-5%最佳，再视管板情况逐一胀管。  

②胀接工作的环境温度为O℃以上。

③胀接用工作台要求安置稳固，工作过程中不得晃动、颤动、变形。

④胀珠、胀杆上涂润滑油脂(不得使油脂进入胀接面间)一般情况下，每胀 15—20个胀口，应检查一次胀管器的状态，是否损坏或过度磨损。

⑤胀管机的主轴中心、胀杆中心、管子中心应基本保持“三心”一致，允许偏移量不得大于12°，胀杆转动应平稳均匀，不得忽快忽慢或对胀杆施加冲击力，应注意胀管器的止端与换热管的端面不得过分接触，以防磨擦。

⑥胀完管后，再用管口削平器把长出的管子头削平，保证管子突出管板1-2mm最佳。再用翻边器把进水侧翻边，减少进水阻力。

⑦因管板管口腐蚀不同，胀接力度一样，管口的松紧不一致，胀完管时是冷态检测，运行时冷热变化交替，因热胀冷缩，有可能出现泻漏，经二次补胀可正常使用。

3、自检

1.有漏胀的及时补胀。

2.有过胀或胀裂管子时须及时更换胀接。

3.按规定伸出长度值定距铣刀，对超长部分铣削加工。

4.全面检查有无漏胀管子，再加水检查，查看3小时确定无泄漏，双方验收签证，存档备查。确定合格后，清理现场，交付使用。