1、 干熄焦炉能力的设计原则：干熄焦炉能力是有焦炭的产能来确定。常规的有 100、110、120、130、150 万吨焦化厂。对应满负荷生产来讲，每小时产焦量乘以焦炉紧张操作系数为1.07，对应的设计干熄炉的能力确定就是：125、140、150、170、190。还有的会出现 185、180、160t/h 的干熄炉，其实都是以上几种常规炉型，只是叫法不同。还有的是 4.3 米焦炉，有 60 万吨、90 万吨的焦化厂，所以会出现 75、90t/h 的干熄炉。

2，2012 年以前，基本上是顶装焦，与捣固焦比，顶装焦焦粉含量低（1%）、块度偏大(1%)、透气性好。2012 年以后捣固焦炉上干熄焦后，相比同等大小的干熄炉来讲，操作难度稍微偏大，加上这几年的降成本，配合煤的质量稍微降低，焦炭挥发分增加，焦炉操作中 k3 系数执行较差等原因，造成干熄炉排焦波动较大，工况稍微难调整，尤其 190 吨干熄焦，表现的尤为明显。

这是因为 160--190 吨干熄焦的干熄炉的图纸及尺寸基本相同，没有明显的优化，所以负荷增加后，生产能力显得偏小。
目前有的企业对 190 进行了改造：增加防偏流板、在鼓风装置下增加一个小的类似风帽的装置来增加气流分布的均匀性。如果哪家企业是 190 吨并且难以全干熄的话，联系我们，会有显著的效果。
3、生产过程中系统压力不稳；负荷有逐渐降低的趋势、相同的处理能力，用的风量增加。这种现象在有的企业也经常出现。
3.1 在风机正常开启、较长时间不排焦的情况下，会有系统压力不稳的现象，这是由于风料比不匹配、长时间不排焦、系统有阻力导致的，类似这种情况，排焦的时候，能有条件快速大负荷排焦几分钟就会好。
3.2 有的干熄炉生产一段时间、甚至一年两年后，生产能力感觉会有降低，相同的排焦能力，所用的风量比以前有增加，有的甚至风量开到几乎最大、锅炉入口压力增大很多。这种情况，一般的是干熄炉偏流导致的。T3T4 温度会有较大的差异。